हम कैसे बनाते हैं — कच्ची बॉडी से पैक पैलेट तक

उत्पादन का क्रम

1. बॉडी तैयारी। मिट्टी, फ़ेल्डस्पार, क्वार्ट्ज़ और योजक पानी के साथ पीसकर घोल बनाए जाते हैं, फिर स्प्रे-ड्राई करके नियंत्रित नमी वाला बारीक, सहज बहने वाला पाउडर बनाया जाता है। यहाँ नमी ग़लत हो जाए तो टाइल एक समान घनत्व तक दबेगी ही नहीं, और वह पकने के बाद आकार-भिन्नता के रूप में सामने आता है।
2. प्रेसिंग। पाउडर को हाइड्रोलिक प्रेस में बहुत ऊँचे दबाव पर संपीड़ित किया जाता है। फुल बॉडी टाइल में रंगद्रव्य इसी पाउडर में पहले से मिला होता है; डबल चार्ज्ड टाइल में दो हॉपर सादा बेस और रंगीन ऊपरी परत डालते हैं जो एक ही स्ट्रोक में साथ दबते हैं।
3. सुखाई। दबी हुई टाइल में अब भी बची नमी होती है और उसे धीरे-धीरे सुखाया जाता है। बहुत तेज़ सुखाने से बॉडी चटक जाती है, और वह दरार फ़ायरिंग तक दिखाई न भी दे।
4. सजावट। GVT और PGVT के लिए डिजिटल प्रिंटर उच्च रिज़ॉल्यूशन पर कई अलग-अलग चेहरों से डिज़ाइन डालते हैं, ताकि पैटर्न फ़र्श पर स्पष्ट रूप से दोहराता न दिखे, और उसके बाद वह ग्लेज़ लगता है जो घिसने वाली सतह बनेगा। फुल बॉडी टाइलें यह चरण पूरी तरह छोड़ देती हैं।
5. फ़ायरिंग। टाइल रोलर भट्ठी से 1200 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक पर लगभग एक घंटे में गुज़रती है। यहीं विट्रिफिकेशन होता है — सिलिका और फ़ेल्डस्पार पिघलकर बॉडी को सघन, काँच जैसे द्रव्यमान में बदल देते हैं जिसका जल अवशोषण 0.5 प्रतिशत से कम होता है। यहीं टाइल कुछ प्रतिशत सिकुड़ती भी है, इसीलिए पकी हुई साइज़ की छँटाई करनी पड़ती है।
6. पॉलिशिंग और फ़िनिशिंग। पॉलिश की जाने वाली टाइलें क्रमशः महीन होते हेड से घिसी और चमकाई जाती हैं। रेक्टिफ़ाइड टाइलें कैलिब्रेटिंग लाइन पर सटीक आकार में समकोण की जाती हैं। स्टेप टाइलों की नोज़िंग प्रोफ़ाइल यहीं घिसी और ग्रूव की जाती है।
7. छँटाई और ग्रेडिंग। हर टाइल की जाँच होती है और उसे शेड तथा कैलिबर — उसके सटीक पके हुए आयाम — के अनुसार छाँटा जाता है, और बैच कोड कार्टन पर छाप दिए जाते हैं। यही चरण तय करता है कि प्रोजेक्ट का फ़र्श आपस में मिलेगा या नहीं।
8. पैकिंग और पैलेटाइज़िंग। कार्टन पैलेट पर श्रिंक-रैप किए जाते हैं, साइज़, शेड, कैलिबर और मात्रा के साथ लेबल लगते हैं, और लोड कर दिए जाते हैं। प्राइवेट-लेबल ऑर्डर इसी चरण में ख़रीदार के अपने कार्टन डिज़ाइन में पैक होते हैं।

फ़ायरिंग की सिकुड़न आपके लिए क्यों मायने रखती है

टाइल प्रेस से जितनी बड़ी निकलती है, भट्ठी से उससे छोटी। फ़ायरिंग के दौरान बॉडी सघन होकर कुछ प्रतिशत सिकुड़ती है, और वह सिकुड़न पूरी तरह एक समान नहीं होती — वह भट्ठी में स्थिति, पाउडर की नमी और उस दिन के बॉडी बैच की सटीक संरचना के साथ थोड़ी बदलती है।

परिणाम यह है कि नाममात्र एक ही साइज़ की टाइलें भट्ठी से थोड़े भिन्न आयामों में निकलती हैं। निर्माता इसे पकी हुई उपज को कैलिबर में छाँटकर संभालते हैं, ताकि एक कार्टन की सभी टाइलें एक ही वास्तविक आकार की हों, भले दूसरे बैच का कार्टन एक मिलीमीटर भिन्न हो।

इसीलिए कार्टन पर कैलिबर कोड उतना ही मायने रखता है जितना शेड कोड, और इसीलिए एक फ़र्श पर अलग-अलग बैच के कार्टन मिलाने से जोड़ लहराते हुए दिखते हैं। रेक्टिफ़ाइड टाइलें इस समस्या से बच जाती हैं: उन्हें पकने के बाद मशीन से सटीक आयाम तक घिसा जाता है, जिससे बड़े फ़ॉर्मेट के फ़र्श पर 2 मिमी का जोड़ संभव होता है।

गुणवत्ता नियंत्रण · टाइल खरीद गाइड

हम ऑर्डर पर क्या बदल सकते हैं

• साइज़ और फ़ॉर्मेट — OEM विनिर्देश पर कस्टम आयाम, जो प्रेस टूलिंग पर निर्भर है और जिसका समय हम कीमत के साथ बताएँगे।
• रंग और शेड — आपके भेजे भौतिक नमूने से मिलान किया हुआ।
• सतह फिनिश — एक ही डिज़ाइन पर मैट, पॉलिश्ड, होन्ड, टेक्सचर्ड, स्ट्रक्चर्ड या एंटी-स्किड।
• मोटाई — 9 मिमी से लेकर 20 मिमी संरचनात्मक पेवर तक।
• कार्टन और पैलेट — प्राइवेट-लेबल डिज़ाइन, बॉक्स मात्रा और आपके प्रारूप में पैलेट लेबलिंग।
• बैच नियंत्रण — शेड की एकरूपता के लिए पूरा प्रोजेक्ट एक ही फ़ायरिंग रन में।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न